本實用新型涉及硬密封蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對夾式硬密封蝶閥。

　　背景技術(shù)：

　　軟硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向，在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°～90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則為全開狀態(tài)，新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題，本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝，軟硬密封蝶閥根據(jù)連接方式可分為法蘭式軟硬密封蝶閥，對夾式軟硬密封蝶閥，焊接式軟硬密封蝶閥，軟硬密封蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)切斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用，在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等，由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)，現(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料，多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

　　硬密封蝶閥由于其自身的優(yōu)異性能，得到了廣泛的應(yīng)用，軟硬密封蝶閥一般都是在一些管道中使用，但目前現(xiàn)有的對夾式硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)設(shè)計還存在一定的缺陷，手動啟閉裝置傳動效率太低，比較費力，而且沒有鎖緊裝置，使用較為不便，為此，我們提出了新的一種對夾式硬密封蝶閥。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種對夾式硬密封蝶閥。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種對夾式硬密封蝶閥，包括閥體，所述閥體底部的中心固定連接有固定底座，所述閥體的中心轉(zhuǎn)動連接有閥芯蝶板，所述閥芯蝶板的中心固定連接有閥桿，所述閥體頂部的中心安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有傳動支座，所述傳動支座頂部的中心轉(zhuǎn)動連接有固定塊，所述固定塊外壁的一側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠離固定塊一端的外壁套接有橡膠皮套，所述傳動支座的頂部分別固定連接有與伸縮桿相對應(yīng)的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊一側(cè)的中心均安裝有定位桿，所述定位桿的頂部固定連接有手提把手，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊一側(cè)的中心均開設(shè)有與定位桿相對應(yīng)的滑槽，兩個所述定位桿的外壁均套接有復(fù)位彈簧，兩個所述定位桿外壁的中心固定連接有限位塊，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊底部的一側(cè)均開設(shè)有與定位桿相對應(yīng)的定位槽。

　　作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

　　所述固定底座頂部的中心安裝有與閥桿相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動軸承。

　　作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

　　所述閥桿通過多個固定螺釘與閥芯蝶板固定連接，且所述閥桿的頂端貫穿閥體和支撐架并向傳動支座的中心延伸。

　　作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

　　所述支撐架是通過多個固定螺栓與閥體固定連接。

　　作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

　　所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊一側(cè)頂部以及底部的中心均開設(shè)有與定位桿相對應(yīng)的通孔，所述定位桿貫穿通孔并向滑槽的兩端延伸。

　　作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

　　所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊外壁一側(cè)的底部均開設(shè)有與伸縮桿相對應(yīng)的限位凹槽。

　　本實用新型具有如下有益效果：1、本實用新型提出的一種對夾式硬密封蝶閥與傳統(tǒng)裝置相比，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，在不改變現(xiàn)有裝置整體設(shè)計結(jié)構(gòu)的情況下，通過設(shè)計簡單的鎖定和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，可以有效防止因管內(nèi)流量過大而推動閥芯蝶板進行自動關(guān)閉。

　　2、該裝置與傳統(tǒng)裝置相比，其結(jié)構(gòu)和設(shè)計均有較大創(chuàng)新和改進，該對夾式硬密封蝶閥不僅設(shè)計有簡單的啟閉機構(gòu)，還設(shè)計有鎖緊機構(gòu)，既可以快速方便的啟閉閥芯蝶板，同時也可以實現(xiàn)對閥桿位置的鎖緊固定，工作效率大大提高，值得大力推廣。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種對夾式硬密封蝶閥的主視結(jié)構(gòu)圖；

　　圖2為本實用新型提出的一種對夾式硬密封蝶閥第一鎖緊塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為圖1中a處的局部放大圖。

　　圖例說明：

　　1、閥體；2、固定底座；3、閥芯蝶板；4、閥桿；5、支撐架；6、傳動支座；7、固定塊；8、伸縮桿；9、橡膠皮套；10、第一鎖緊塊；11、第二鎖緊塊；12、定位桿；13、手提把手；14、滑槽；15、復(fù)位彈簧；16、限位塊；17、定位槽；18、限位凹槽。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

　　參照圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種對夾式硬密封蝶閥，包括閥體1，閥體1底部的中心固定連接有固定底座2，閥體1的中心轉(zhuǎn)動連接有閥芯蝶板3，閥芯蝶板3的中心固定連接有閥桿4，閥體1頂部的中心安裝有支撐架5，支撐架5的頂部固定連接有傳動支座6，傳動支座6頂部的中心轉(zhuǎn)動連接有固定塊7，固定塊7外壁的一側(cè)固定連接有伸縮桿8，伸縮桿8遠離固定塊7一端的外壁套接有橡膠皮套9，傳動支座6的頂部分別固定連接有與伸縮桿8相對應(yīng)的第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11，第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11一側(cè)的中心均安裝有定位桿12，定位桿12的頂部固定連接有手提把手13，第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11一側(cè)的中心均開設(shè)有與定位桿12相對應(yīng)的滑槽14，兩個定位桿12的外壁均套接有復(fù)位彈簧15，兩個定位桿12外壁的中心固定連接有限位塊16，第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11底部的一側(cè)均開設(shè)有與定位桿12相對應(yīng)的定位槽17。

　　固定底座2頂部的中心安裝有與閥桿4相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動軸承。

　　閥桿4通過多個固定螺釘與閥芯蝶板3固定連接，且閥桿4的頂端貫穿閥體1和支撐架5并向傳動支座6的中心延伸，閥桿4的頂端只有貫穿閥體1和支撐架5并向傳動支座6的中心延伸，才能使閥桿4與固定塊7固定連接，從而可以通過轉(zhuǎn)動固定塊7帶動閥桿4和閥芯蝶板3進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)閥芯蝶板3的啟閉。

　　支撐架5是通過多個固定螺栓與閥體1固定連接，通過多個固定螺栓與閥體1固定連接使其便于拆卸和安裝。

　　第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11一側(cè)頂部以及底部的中心均開設(shè)有與定位桿12相對應(yīng)的通孔，定位桿12貫穿通孔并向滑槽14的兩端延伸。

　　第一鎖緊塊10和第二鎖緊塊11外壁一側(cè)的底部均開設(shè)有與伸縮桿8相對應(yīng)的限位凹槽18，當(dāng)伸縮桿8轉(zhuǎn)動至限位凹槽18中后，再用定位桿12進行固定，既可以完成對伸縮桿8的鎖定。

　　工作原理：本實用新型提出的一種對夾式硬密封蝶閥與傳統(tǒng)裝置有較大改進創(chuàng)新，在使用該對夾式硬密封蝶閥時，我們只需將其安裝在需要連接的管道之間即可，當(dāng)伸縮桿8位于第二鎖緊塊11的一側(cè)時，閥芯蝶板3處于關(guān)閉狀態(tài)，在需要開啟閥芯蝶板3時，我們只需拉出伸縮桿8，從而使伸縮桿8定向伸長，在杠桿原理的作用下，我們可以輕松的通過伸縮桿8帶動固定塊7向第一鎖緊塊10的方向轉(zhuǎn)動，而閥桿4與固定塊7固定連接，從而可以通過轉(zhuǎn)動固定塊7帶動閥桿4和閥芯蝶板3進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)閥芯蝶板3的開啟，待伸縮桿8靠近第一鎖緊塊10一側(cè)的定位桿12時，我們可通過抓住手提把手13拉起定位桿12，從而使其底端離開定位槽17，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動伸縮桿8，使其轉(zhuǎn)動至限位凹槽18中，然后我們即可松開手提把手13，在復(fù)位彈簧15自身的彈性作用下，會將定位桿12反向推回定位槽17中，從而完成對伸縮桿8以及閥芯蝶板3的鎖定，在需要重新關(guān)閉閥芯蝶板3時，只需反向重復(fù)上述步驟即可。

　　最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種對夾式硬密封蝶閥，包括閥體(1)，其特征在于：所述閥體(1)底部的中心固定連接有固定底座(2)，所述閥體(1)的中心轉(zhuǎn)動連接有閥芯蝶板(3)，所述閥芯蝶板(3)的中心固定連接有閥桿(4)，所述閥體(1)頂部的中心安裝有支撐架(5)，所述支撐架(5)的頂部固定連接有傳動支座(6)，所述傳動支座(6)頂部的中心轉(zhuǎn)動連接有固定塊(7)，所述固定塊(7)外壁的一側(cè)固定連接有伸縮桿(8)，所述伸縮桿(8)遠離固定塊(7)一端的外壁套接有橡膠皮套(9)，所述傳動支座(6)的頂部分別固定連接有與伸縮桿(8)相對應(yīng)的第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)，所述第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)一側(cè)的中心均安裝有定位桿(12)，所述定位桿(12)的頂部固定連接有手提把手(13)，所述第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)一側(cè)的中心均開設(shè)有與定位桿(12)相對應(yīng)的滑槽(14)，兩個所述定位桿(12)的外壁均套接有復(fù)位彈簧(15)，兩個所述定位桿(12)外壁的中心固定連接有限位塊(16)，所述第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)底部的一側(cè)均開設(shè)有與定位桿(12)相對應(yīng)的定位槽(17)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對夾式硬密封蝶閥，其特征在于：所述固定底座(2)頂部的中心安裝有與閥桿(4)相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動軸承。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對夾式硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥桿(4)通過多個固定螺釘與閥芯蝶板(3)固定連接，且所述閥桿(4)的頂端貫穿閥體(1)和支撐架(5)并向傳動支座(6)的中心延伸。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對夾式硬密封蝶閥，其特征在于：所述支撐架(5)是通過多個固定螺栓與閥體(1)固定連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對夾式硬密封蝶閥，其特征在于：所述第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)一側(cè)頂部以及底部的中心均開設(shè)有與定位桿(12)相對應(yīng)的通孔，所述定位桿(12)貫穿通孔并向滑槽(14)的兩端延伸。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對夾式硬密封蝶閥，其特征在于：所述第一鎖緊塊(10)和第二鎖緊塊(11)外壁一側(cè)的底部均開設(shè)有與伸縮桿(8)相對應(yīng)的限位凹槽(18)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型公開了一種對夾式硬密封蝶閥，包括閥體，所述閥體底部的中心固定連接有固定底座，所述閥體的中心轉(zhuǎn)動連接有閥芯蝶板，所述閥芯蝶板的中心固定連接有閥桿，所述支撐架的頂部固定連接有傳動支座，所述傳動支座頂部的中心轉(zhuǎn)動連接有固定塊，所述固定塊外壁的一側(cè)固定連接有伸縮桿，所述傳動支座的頂部分別固定連接有與伸縮桿相對應(yīng)的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊一側(cè)的中心均安裝有定位桿，兩個所述定位桿的外壁均套接有復(fù)位彈簧。本實用新型中，該對夾式硬密封蝶閥不僅設(shè)計有簡單的啟閉機構(gòu)，還設(shè)計有鎖緊機構(gòu)，既可以快速方便的啟閉閥芯蝶板，同時也可以實現(xiàn)對閥桿位置的鎖緊固定，工作效率大大提高，值得大力推廣。